Rozwiązania paletyzacyjne dla rynku spożywczego

Klient, firma z 100-letnią historią, jest jednym z głównych graczy na rynku spożywczym w Meksyku i na całym kontynencie południowoamerykańskim, obecnym również w Chile.

W raporcie Kantar Brand Footprint en Latinoamérica y en México z 2020 r. marka klienta znalazła się wśród 10 ulubionych marek Meksykanów. Wynik firmy wskazuje na wysoki poziom zadowolenia – wskaźnik penetracji wyniósł 94,7%. Oznacza to, że ponad 90% meksykańskich rodzin ma w domu przynajmniej jeden produkt tego światowego lidera.

W ostatnich latach firma nabyła nowe zakłady w Minnesocie i Arizonie, zapewniając sobie bezpośrednią obecność na rynku amerykańskim.

Łącznie firma prowadzi dystrybucję do ponad 40 krajów na całym świecie.

Długotrwałe partnerstwa na rzecz rozwiązań żywieniowych

Współpraca firmy z Grupą Clevertech sięga początku lat 90. ubiegłego wieku i polegała na dostarczaniu systemów obsługi pokrywek . W rzeczywistości firma nie jest tylko producentem żywności, ale również opakowań wykorzystywanych do jej produkcji. Dzięki sukcesowi systemów zainstalowanych w meksykańskim zakładzie partnerstwo z czasem się zacieśniło.

Pionizowany model biznesowy dla produkcji oleju jadalnego

Pionowy model biznesowy firmy doprowadził do prośba o nową interwencję ze strony Clevertech w ostatnim czasie. Wyzwanie dotyczyło automatyzacji paletyzacji linii produkcyjnej pustych i uformowanych butelek PET przeznaczonych do napełniania olejami jadalnymi.

W rzeczywistości klient nie tylko zajmuje się napełnianiem butelek PET, ale także produkcją opakowań pierwotnych . Z tego powodu w swoim zakładzie w Meksyku zainstalowano maszynę do formowania metodą rozciągania-rozdmuchiwania, która może produkować trzy rozmiary butelek PET: butelkę o pojemności 500 ml i dwie butelki o pojemności 1 litra. Linia osiąga prędkość produkcyjną 300 butelek/min.

Decyzja o tym, aby nie kierować pustych butelek na linie rozlewnicze, lecz stworzyć zapas pośredni, ma ważne implikacje strategiczne. Ten wybór zapewnia większą elastyczność w korzystaniu z różnych formatów . Najbardziej odpowiedni format trafia na linię produkcyjną tylko w odpowiednim momencie, zależnie od potrzeb narzuconych przez rynek. Elastyczność stanowi istotny element w globalnym biznesie w branży spożywczej, dla firmy, która zarządza różnymi formatami i obsługuje bardzo różne rynki.

System paletyzacji: mała przestrzeń i niestabilny produkt

Jak w każdym projekcie, <a href="https://www.clevertech-group.com/" style="color: rgb(18, 18, 18); background: 0px 0px; border: 0px; margin: 0px; padding: 0px; vertical-align: baseline; outline: 0px; text-decoration-line: none; transition: color 0.2s ease-out;">Firma Clevertech przeprowadziła analizę istniejących maszyn w zakładzie i jego rozmieszczenia geograficznego w celu zidentyfikowania kluczowych kwestii, które należy wziąć pod uwagę podczas opracowywania układu.

Po pierwsze, pierwotny projekt zakładu nie przewidywał pośredniego składowania butelek, lecz przewidywał ich bezpośrednie kierowanie do linii napełniającej. Z tego powodu nie zaplanowano żadnej konkretnej przestrzeni. Ograniczona przestrzeń wymagała zatem systemu paletyzującego o kompaktowej budowie .

Po drugie, butelka PET ma bardzo małe wymiary, przez co jest produktem niestabilnym i trudnym do paletyzowania. W przypadku produktu o małej stabilności konieczne było zastosowanie odpowiedniej technologii paletyzacji.

Projekt, budowa, instalacja

Zespół Clevertech uznał, że najlepszym rozwiązaniem będzie zastosowanie paletyzatora jednokolumnowego z systemem chwytakowym, który będzie w stanie podnosić rzędy pustych butelek za szyjkę. System ten jest bardzo elastyczny, ponieważ nie zależy od kształtu korpusu butelki.

System transferowy umożliwia delikatny transport butelek z linii produkcyjnej do strefy wstępnego formowania paletyzatora. W tym obszarze tworzony jest wzór palety .

Konfigurację uzupełnia niezależny system pozycjonowania przekładek i ramek . Na koniec przenośnik buforowy transportuje gotowe palety do strefy magazynowej.

Paletyzacja żywności: zalety systemu

Instalacja systemu osiągnęła zamierzony cel dzięki analizie i badaniom towarzyszącym zintegrowanemu projektowi Clevertech .

W tym przypadku zalety systemu można opisać w sześciu głównych punktach :

• Kompaktowy układ , uzyskany dzięki modułowej konstrukcji platformy . Pozwoliło nam to na zbudowanie wydajnego układu na małej przestrzeni pod względem przepływu materiałów i dostępności operatora.
• Bardzo szybki system zmiany formatu . Dzięki technologii chwytania butelek za szyjkę i wstępnego formowania w rzędach.
• Możliwość rozbudowy układu w przyszłości . W przyszłości będzie można dodać dodatkowe systemy do automatycznego spinania, owijania i etykietowania palet, których obecnie nie planujemy.

• Zachowaj odcisk butelki dzięki systemowi transportu próżniowego. System transportu butelek od wylotu maszyny do formowania rozdmuchowego do strefy wstępnego formowania paletyzatora to przenośnik podciśnieniowy z modułowym łańcuchem z tworzywa sztucznego z otworami. Zastosowanie generatorów podciśnienia pozwala na stabilne utrzymanie butelek w transporcie, zapobiegając ich upadkowi. System umożliwia także zmianę intensywności podciśnienia w zależności od wymagań dotyczących stabilności. Na przykład, w punktach styku przenośników z dmuchawą rozciągającą zastosowano większe podciśnienie, ponieważ połączenie miało kluczowe znaczenie. Dzięki temu wyborowi butelka i nadrukowane na niej logo nie uległy uszkodzeniu.
• Precyzja w paletyzacji . Osiągnięto to dzięki zastosowaniu dynamicznego podziału umożliwiającego przeniesienie produktu z pojedynczego rzędu do wielu rzędów. Dzięki temu palety można tworzyć przy wyjątkowo niskiej prędkości, a co za tym idzie, z dużą precyzją . Kwadratowość palety jest optymalna.
• Czysty projekt . Projektując taśmy przenośnikowe uwzględniono czynnik czystości, który ma podstawowe znaczenie w branży spożywczej. Konstrukcja urządzenia została zaprojektowana tak, aby ułatwić czyszczenie i zapobiegać gromadzeniu się kurzu.