Centralny system paletyzacji dla rynku cukierniczego

Firma Clevertech North America zainaugurowała centralny projekt paletyzacji dla amerykańskiej firmy działającej w sektorze cukierniczym.

Firma, trzeci co do wielkości producent w tej branży w Ameryce, zajmuje się głównie produkcją słodyczy, ciasteczek i czekolady. Chicagowska firma została niedawno przejęta przez jednego z największych graczy na światowym rynku, co skonsolidowało rozwój przedsiębiorstwa.

Jednoczesna paletyzacja z wielu linii produkcyjnych

Projekt paletyzacji zrealizowany przez Clevertech dotyczy nowego zakładu w Illinois, w którym firma przenosi kilka linii produkcyjnych. Centralny system paletyzacji przeznaczony do produktów z dziewięciu linii produkcyjnych . Firma chciała mieć również możliwość paletyzowania wyrobów pochodzących z co najmniej ośmiu linii produkcyjnych jednocześnie.

Serwis, elastyczność, obecność na terenie

W badaniu bardzo ważna była kwestia elastyczności zakładu , ponieważ produkty poddawane obróbce w zakładzie mają niestabilne opakowania. Co więcej, klient był już świadomy, że w niedalekiej przyszłości konieczne będzie paletyzowanie mniejszych opakowań niż te, które są obsługiwane obecnie.

Doświadczenie firmy Clevertech zdobyte w sektorze spożywczym, obecność oddziału transition: color 0.2s ease-out;">Clevertech North America ze skonsolidowanym zespołem ponad dwudziestu techników wraz z magazynem części zamiennych na miejscu przyczynił się do sukcesu projektu i zadowolenia klienta. W szczególności doświadczenie firmy pozwoliło na prezentację układów w bardzo szybkim czasie w porównaniu ze standardowymi czasami wymaganymi do badania projektu.

Unikalna paletyzacja, zintegrowane rozwiązanie

Clevertech zaproponował unikalne rozwiązanie paletyzacji, składające się z dwóch paletyzatorów Multibrand 424 . Każdy paletyzator może przetwarzać produkty z 4 linii jednocześnie, czyli łącznie 8 linii o łącznej prędkości 130/150 pudełek na minutę.

W skład zakładu wchodzi szybka, centralna owijarka, która może owinąć wszystkie palety pochodzące z tych 8 linii. Wózek transportuje palety do owijarki, co pozwala zoptymalizować koszty i dostępną przestrzeń w zakładzie oraz zachować kompaktowy układ.

Owijarka jest zaprojektowana tak, aby w przyszłości można było zamontować automatyczne urządzenie do wkładania narożników w celu ochrony pionowych krawędzi palety. Ponadto jest wyposażona w funkcję automatycznej wymiany rolki filmu. System paletyzacji uzupełnia dziewięć wind spiralnych, przenośników skrzynek z technologią 24 V do transportu pudeł, zgodnie z filozofią integracji cała firma.

W pełni zmontowany system został przetestowany w zakładzie Cadelbosco di Sotto w Reggio Emilia.