Opracowaliśmy system linii początkowej i końcowej dla międzynarodowej firmy z branży winiarskiej i spirytusowej. Zintegrowany system dla butelek szklanych dotyczy nowej linii rozlewniczej w Meksyku. W szczególności składa się z projektu depaletyzacji i projektu paletyzacji. Mówimy o rozwiązaniu technicznym, które jest w stanie sprostać szczególnym potrzebom wynikającym z układu linii, do których zalicza się m.in.
Głównym problemem systemu była ograniczona przestrzeń i konieczność opracowania rozwiązania dotyczącego wysokości , ponieważ linie rozlewnicze musiały być zainstalowane trzy metry wyżej niż załadunek i rozładunek maszyn.
Ponadto klientowi zależało na równoczesnym paletyzowaniu produktów pochodzących z dwóch różnych linii produkcyjnych . Chciał również ponownie wykorzystać palety używane do dostarczania pustych szklanych butelek do paletyzacji gotowego produktu.
Firma Clevertech opracowała i zaproponowała unikalne na skalę światową rozwiązanie technologiczne: maszynę umożliwiającą depaletyzację pustych butelek szklanych i jednoczesne paletyzowanie pełnych butelek. szkło, pochodzące niezależnie z dwóch różnych linii rozlewniczych.
W szczególności zintegrowany system dla butelek szklanych obejmuje:
Sprawdzona technologia Cleveretch Multibrand pozwala na paletyzację każdej jednostki magazynowej niezależnie, zgodnie z odpowiednim schematem. Następnie palety są kierowane na pojedynczą linię przenośnika palet i do owijarki PF 30 , która ma możliwość umieszczania narożników na gotowych paletach, wspólnych dla obu linii.
Rozwiązanie zaproponowane przez Clevertech jest w pełni zautomatyzowane i nie wymaga ingerencji operatora w celu zmiany formatu, a ponadto jest kompaktowy, ograniczający zajmowaną przestrzeń na planie piętra, zapewniający operatorowi doskonałą dostępność i ergonomię.
Projekt został opracowany zgodnie z podejściem Fully Integrated Solution , które pozwala zaoferować klientowi kompletny i zoptymalizowany interfejs pomiędzy produkcją i logistyką, umożliwiający maksymalizację przestrzeni, zsynchronizowane zarządzanie, redukcję kosztów oraz personelu zatrudnionego do obsługi i konserwacji zakładu.
Zintegrowane podejście obejmuje identyczne panele operatorskie wzdłuż linii produkcyjnej, komponenty mechaniczne i elektryczne wspólne dla wszystkich maszyn, panele elektryczne o tej samej architekturze i komponentach oraz instrukcje wspólne dla wszystkich maszyn.
Dokumentacja techniczna dostarczona klientowi obejmuje: zintegrowany system konserwacji zapobiegawczej systemu, dokumentację multimedialną dla operatora, dokumentację multimedialną części zamiennych
Depaletyzator umożliwiający depaletyzację dziewięciu formatów butelek z maksymalną prędkością 140 butelek na minutę w formacie 1750 ml
Paletyzator Multibrands AC 422 S HSD 1 o możliwości przyjmowania produktów z dwóch linii dla formatów 375 ml, 700 ml, 750 ml, 1000 ml, 1750 ml z maksymalną prędkością 33 pudełek na minutę
Całkowita wydajność systemu wynosi 99%.