Kompleksowe rozwiązanie na końcu linii produkcyjnej z ekologicznym przeznaczeniem

Zainstalowany system musiał również uwzględniać możliwość produkcji jeszcze mniejszych opakowań niż te, które obecnie znajdują się w tym samym zakładzie. Konieczność produkcji mniejszych opakowań w przyszłości wiąże się ze zmianami w rodzinie. Coraz mniejsze gospodarstwa domowe, składające się często z jednej osoby, wymagają opakowań nadających się do spożycia.

Rynek e-commerce wymaga również opakowań łatwych w obsłudze i przechowywaniu, dlatego preferowane są małe opakowania. Klient potrzebował zatem elastycznego rozwiązania końcowego, które potrafiłoby dostosowywać się do szybkich zmian na rynku, a także nadawałoby się do obsługi rozwijających się rynków, np. rynku internetowego.

Zintegrowany projekt końca linii został opracowany dla wiodącej europejskiej firmy zajmującej się produkcją środków czystości do użytku domowego. Klient, firma z tradycjami, działająca w branży od ponad 150 lat, przykłada szczególną wagę do ochrony zasobów naturalnych i tworzenia zrównoważonych produktów.

25. Obserwatorium rynku detergentów i artykułów gospodarstwa domowego , organizowane corocznie przez Assocasa , rzuciło już światło na stan sektora, który odnotował średni wzrost na poziomie +0,4% na rynku włoskim jeszcze przed lockdownem. Kryzys zdrowotny spowodował gwałtowny wzrost konsumpcji: między lipcem a sierpniem 2020 r. sprzedaż w sektorze detergentów wzrosła o 14,9% w porównaniu z rokiem poprzednim.

Na rynku, który przeżywa okres wielkiego fermentu, Clevertech zmierzył się wzornictwem i dostawa zintegrowanego systemu końca linii do zakładu klienta w Niemczech. Stwarzało to poważne problemy związane z bardzo ograniczoną przestrzenią w planie przy jednocześnie dużej ilości miejsca dostępnego na wysokości.

Zakład produkuje różne rodzaje detergentów, niektóre mają dość wąską bazę i dlatego mogą być niestabilne.

Projekt Fine Linea podczas blokady

Zespół złożony z 5 specjalistów zbadał zakład przy istotnej współpracy z Aventa, partnerem Clevertech odpowiedzialnym za działalność w Niemczech. Układ poprzedzający podpisanie umowy określał najbardziej odpowiedni typ zakończenia linii.

Opracowanie pierwszego układu systemu odbywało się w warunkach całkowitego zamknięcia. W tym okresie technicy pracowali na danych zebranych już pod koniec 2019 r. Po wejściu do zakładu dokonano przeglądu pierwszego układu w celu wprowadzenia ulepszeń, które miały na celu optymalizację połączeń z istniejącymi systemami. Idealnym rozwiązaniem dla klienta jest paletyzator wielomarkowy z manipulatorami robota umieszczonymi na niezależnych podporach. Aby wykorzystać duże przestrzenie pionowe, wybrano rozwiązanie z preformacją umieszczoną na wysokości 3800 mm.

Produkcja zakładu, którą prowadził zespół dwunastu osób, rozpoczęła się latem, zapewniając dostawę do klienta we wrześniu, pomimo trudności spowodowanych system krajowy w kryzysie zdrowotnym.

Elastyczność i redukcja opakowań wtórnych

System końca linii produkcyjnej niesie za sobą implikacje w zakresie zrównoważonego rozwoju, które stanowią coraz ważniejszą wartość dla firm, które chcą działać na rynku globalnym.

Maszyny mogą obsługiwać otwarte tacki, bez foliowania, a także otwarte kartony boczne. Pozwala to na znaczną redukcję opakowań. W szczególności chodzi o ilość tektury wykorzystywanej w opakowaniach wtórnych, co przełoży się na zmniejszenie oddziaływania na środowisko.

Konstrukcja końcowa ma niewielkie wymiary. W przestrzeni przeznaczonej dotychczas na zakończenie dwóch linii produkcyjnych stworzono możliwość paletyzacji czterech linii produkcyjnych.

System zainstalowano w Niemczech i obsługuje centra dystrybucyjne w całej Europie. Umożliwia obsługę opakowań o różnych rozmiarach bez konieczności zmiany formatu. Ponadto odpowiednie obchodzenie się z kartonami gwarantuje maksymalną delikatność i zapobiega uszkodzeniom.

Zalety technologiczne End of Line

W systemie końcowym zainstalowano zdalny monitoring za pomocą kamer wideo (monitoring kamer), umożliwiający klientowi przeglądanie nagrań i alarmów oraz gromadzenie ich w chmurze. System składający się z ośmiu kamer umożliwia technikom Clevertech zdalne łączenie się i podglądanie tego, co dzieje się w różnych punktach zakładu.

Śledzenie i analiza zarejestrowanych danych są gwarantowane dzięki zastosowaniu nowego pakietu Hmi Statistic, który umożliwia przeglądanie wydajności systemu poprzez wysyłanie danych pocztą elektroniczną. Pracownicy wybrali zaawansowaną technologię co pozwala na przeglądanie i monitorowanie zarówno wydajności całego systemu, jak i każdej pojedynczej linii produkcyjnej.

Wreszcie dane te pozwalają nam również na analizę zmienności wydajności w różnych przedziałach czasowych odpowiadających na przykład zmianom roboczym.

Wydajność

Po 4 tygodniach od instalacji system osiągnął już 98% swojej wydajności.