Système de palettisation automatique pour une ligne de production de canettes

L’opportunité :

réaliser un système de palettisation entièrement automatique pour une nouvelle ligne de production de canettes. Demande d’un système adéquat pour gérer des vitesses élevées, jusqu’à 3 000 canettes par minute, avec un format fixe. Les aspects les plus critiques du système étaient la vitesse requise, l’instabilité du produit ainsi que la nécessité de créer des couches complètes de produit, tout en garantissant la présence de 100 % des boîtes dans chaque couche de la palette finie. De plus, le client recherchait un système de distribution des intercalaires permettant le prélèvement et le dépôt d’intercalaires séparés, en tenant compte aussi du problème causé par les intercalaires ondulés en raison d’une humidité ambiante élevée.

Système de palettisation entièrement automatique pour canettes adaptées à la manutention à grande vitesse

La solution proposée par Clevertech :

palettiseur pour boîtes vides modèle AP EC 50 MCF DBS 1 FAST TRANSFER. Ce palettiseur à couche à grande vitesse avec alimentation par le haut pour les produits transportés en masse est équipé d’un système innovant CTH MCF (mass channel formation) composé d’un système de canalisation des rangées avec un système de guidage en acier et une bande de roulement polis miroir, doté d’un convoyeur avec des soufflantes à air, qui permet de contrôler le flux de produit en minimisant le contact entre les canettes, afin d’éviter les frottements qui pourraient endommager le revêtement extérieur de la canette ; ce système permet aussi de réduire considérablement le nombre de canettes manquantes à l’intérieur de la couche durant le processus de formation de la couche (void reduction system),

De plus, le système est équipé d’un système de capteurs de détection de boîte placé à la sortie de chaque canal.

Système de convoyeur à air et technologie de balayage pour une gestion délicate des canettes

Après la formation de la couche, celle-ci est transférée avec la technologie sweep-off, à savoir un système à double barre de transfert contrôlé par des servomoteurs et des entraînements, qui permet une gestion fluide de la phase de transfert de la couche de canettes vers l’élévateur de palettes, tout en réduisant la pression entre les boîtes. Enfin, pour éviter l’accumulation de poussière à l’intérieur des canettes, le système de formation de la couche est doté d’une couverture transparente sur toute sa longueur.

Système de transport et de gestion des intercalaires sur deux niveaux

La tête de palettisation Clevertech, équipée de deux systèmes avec bords de compactage sur quatre côtés et d’un plan d’ouverture en deux parties, permet un compactage parfait, avant et après le dépôt de la couche, garantissant ainsi la stabilité de la palette.

L’installation prévoit l’insertion d’un système de détachement des intercalaires à haute technologie, qui utilise des capteurs de détection d’intercalaire et une soufflante à air.

Enfin, le système de transport et de gestion des intercalaires sur deux niveaux permet de charger une palette complète d’intercalaires et d’évacuer automatiquement la palette vide sans interrompre le cycle de fonctionnement de la machine. Le système est caractérisé par 5 positions de palettes vides, 3 positions pour les palettes d’intercalaires et 4 positions pour les cadres, garantissant l’autonomie totale de la distribution de biens consommables, et réduisant au minimum les interventions du cariste.

Données de performance vitesse maximale 3 000 canettes par minute (Æ202 pouces), soit 5 couches par minute. Efficacité supérieure à 99 %