Tout ce qu’il faut savoir sur la production de boîtes de conserve en aluminium

La boîte de conserve est l’un des emballages les plus traditionnels, les plus emblématiques et les plus performants du secteur de l’alimentation et des boissons, grâce à son format polyvalent et à ses excellentes performances en termes de conservation et de durabilité. 

Selon les experts, la production de boîtes en aluminium devrait atteindre 24,6 milliards de dollars d’ici 2025. L’expansion considérable du marché des emballages en fer ou en aluminium et les nombreux avantages de ces matériaux amènent aujourd’hui de plus en plus de fabricants de denrées alimentaires et d’aliments pour animaux de compagnie à disposer de leur propre ligne de production de boîtes en aluminium et en fer.

Des palettiseurs de couvercles aux agrafeuses : pourquoi choisir une ligne de production de boîtes en aluminium et en fer ?

Le taux de recyclage des emballages en aluminium destinés au secteur de l’alimentation et des boissons a atteint 79 % en Europe. Il s’agit d’un matériau qui peut être réutilisé de manière complète et réitérée et dont le recyclage répété ne compromet en rien les performances. Mais la durabilité environnementale de l’aluminium n’est pas le seul avantage majeur de ce matériau et l’adoption d’une ligne de production de boîtes en aluminium et en fer est souvent privilégiée pour ses atouts exceptionnels :

• Conservation : ces matériaux offrent une grande stabilité au contact des boissons et des aliments, n’altèrent pas leur goût et les conservent de manière optimale tout en les protégeant de l’action de la lumière qui pourrait nuire à leur qualité. Les qualités organoleptiques des produits restent ainsi inaltérées et le contenu des boîtes est isolé de l’oxygène et des phénomènes environnementaux. L’aluminium et le fer permettent également de maintenir la température stable plus longtemps que d’autres matériaux. 
• Sécurité et hygiène : les boîtes destinées au marché de l’alimentation et des boissons sont fabriquées en aluminium ou en fer avec un revêtement intérieur en étain qui préserve la qualité des produits et empêche les aliments d’entrer en contact avec l’aluminium ou le fer. Des systèmes d’aération spéciaux empêchent l’accumulation sur les couvercles de poussières et d’autres agents présents dans les établissements. Pour ces raisons, la production de canettes de boissons et de boîtes de conserve alimentaires est très sûre et fiable.
• Polyvalence : la production de boîtes en aluminium ou en fer permet d’obtenir des emballages hautement personnalisables, en fonction des caractéristiques du produit, mais aussi des besoins de communication graphique, un élément essentiel sur le marché actuel.  
• Croissance : l’utilisation de l’aluminium et du fer dans l’industrie de l’emballage est une tendance croissante et les entreprises continuent de concevoir et de développer des systèmes de pointe pour la palettisation, la dépalettisation, l’alimentation et le prélèvement de boîtes de conserve et de couvercles, dessinant un avenir de plus en plus innovant et durable. Une large gamme de machines à très grande vitesse et hautes performances, telles que les palettiseurs de couvercles et les convoyeurs à accumulation dynamique, garantissent une ligne de production de boîtes en aluminium et en fer vraiment efficace et complète.

  Production de boîtes en aluminium et en fer : deux pièces ou trois pièces ?

     

  La production de canettes de boissons et de boîtes de conserve alimentaires domine la croissance du marché avec une prévision de 260,6 milliards de canettes sous pression d’ici 2025. On observe une tendance à la hausse de la production de boîtes de denrées alimentaires à conserver dans des emballages composés de 3 pièces, à savoir un fond, un corps et un couvercle, qui sont généralement réalisées en fer, un matériau apprécié pour sa rigidité et sa solidité. La pression interne inférieure à la pression atmosphérique permet de conserver longtemps les sauces, les sucreries, le café, les légumes secs et de nombreuses autres catégories d’aliments, y compris les aliments pour animaux et les aliments pour bébé. 

  En revanche, les canettes de boissons en aluminium sous pression sont généralement fabriquées dans un format 2 pièces, composé du couvercle et du corps et du fond issus d’une même pièce, et sont destinées à l’industrie des boissons. L’utilisation de ce format permet de prolonger la durée de conservation des boissons gazeuses, des jus de fruits et de la bière, tandis que le remplissage sous pression facilite le transport et réduit les coûts. 

  Les lignes de production peuvent être complétées par des convoyeurs à air et une technologie sweep-off pour assurer une manipulation en douceur des boîtes et éviter qu’une pression excessive entre les boîtes ne raye les impressions sérigraphiques. Aujourd’hui, l’industrie des aliments pour animaux de compagnie privilégie également le format 2 pièces, car il est généralement moins cher et plus léger, facile à manipuler et présente un design polyvalent et attrayant.