Multinationaler Marktführer im Bereich Lebensmittel
Bereich Nahrungsmittel
Die Gelegenheit:
Eine Frontline- und eine End-of-Line-Lösung zu entwickeln für eine Ketchupflaschen-Linie mit einer Produktionsleistung von 600 Flaschen pro Minute. Für das Unternehmen ist diese Produktionslinie von vorrangiger Bedeutung und mit einem exponentiell wachsenden Produktkonsum.
Die von Clevertech vorgeschlagene Lösung:
Beinhaltet einen Depalettierer mit Beladung von oben mit Sweep-Off-System und Robotermanagement von Verbrauchsmaterialien, einen Palettierer mit Beladung von oben mit Robotermanipulator und eine Palettentransportlinie. Sowohl der Depalettierer als auch der Palettierer sind ideal für das Verwalten von Hochgeschwindigkeiten und ermöglichen eine Raumoptimierung und geringerem Platzbedarf am Boden.
Die Lösung ist besonders innovativ wegen der starken Reduzierung der Pneumatik, die erzielt wird, was zu einer Reduzierung des Druckluftverbrauchs führt. Der Austausch der Zylinder durch Motoren ermöglicht eine Reduzierung der TCO und der Wartungskosten. Dieser Ansatz ermöglicht zudem auch einen längeren Lebenszyklus der Komponenten und eine einfachere Wartung.
Die von Clevertech vorgeschlagene Lösung wurde besonders für den hohen Grad an Individualisierung geschätzt. Im Detail:
Palettentransport: mit positiver Transportkontrolle der Palette, dank eines Eingriffs an den Kettenförderer.
Clean Design: Design konzipiert zur Erleichterung der Reinigungsarbeiten. Das konstruktive und mechanische Design sind so konzipiert, um Staubablagerungen zu vermeiden.
Sicherheit: Der Ansatz ist bis zum kleinsten Detail studiert. Ein spezieller Sicherheitsbalken wurde in den Palettenhebepunkt eingesetzt.
Mechanische Design: Wurde mit einem TPM-Ansatz entwickelt, um die Wartung der Anlage zu erleichtern.
Beladung der vollen Paletten in Richtung Depalettierer: Ermöglicht die Entkopplung der Palettenbeladung auf 2 Linien mit einzelnen Palettenbeladeförderer.
Das System besteht aus:
Einlaufsystem mit Auftrag von Kleber;
Depalettierer ADH EC 50 TS 1von oben mit Sweep-Off-System für die Schicht und für Verbrauchsmaterialien (Zwischenlagen, leere Palette und Rahmen) mit Verwaltung durch Roboter;
Servoangetriebener Vorformungsbereich: Die robotische Manipulatoren im Vorformungsbereich wurden speziell für Hochgeschwindigkeitsanwendungen entwickelt. Der Roboterarm behindert niemals die palettierten Teile. Der robotische Greifer, der seitliche, automatisch einstellbare und motorisierte Flügel hat, ermöglicht die Verwaltung von Kartons unterschiedlicher Größe.
Das System wird mit dem Digital Package geliefert, das die Möglichkeit der Online- und Offline-Befragung der Dokumentation ermöglicht und ein spezielles Programm, das die Neuanschaffung von Ersatzteile ermöglicht. Die Neuanschaffung wird durch einem internen und zentralen Antragsarchiv verwaltet, das die Teile dem Instandhaltungszentrum des Unternehmens anfordert. Das Digital Package beinhaltet zudem die Möglichkeit im Falle einer Fehlfunktion direkt über den Touchscreen des Geräts auf eine Anleitung zur Fehlerbehebung zuzugreifen. Dank einer Softwareimplementierung kann man in der Diagnostik eine große Präzision erzielen, die dazu führt, eine bestimmte Komponente zu erkennen, die gewartet oder ersetzt werden muss, um das Problem zu lösen. Auch der Visualisierung auf dem Benutzerpanel wird im Hinblick auf Einfachheit und Unmittelbarkeit große Aufmerksamkeit geschenkt.
