Tutto quello che c’è da sapere sul mondo della produzione lattine in alluminio

La lattina rappresenta uno dei packaging più tradizionali, iconici e performanti nel mondo del food & beverage, grazie al formato versatile e alle ottime performance in termini di conservazione e sostenibilità. 

Gli esperti sostengono che la produzione di lattine in alluminio sia destinata a raggiungere i 24,6 bilioni di dollari entro il 2025. La considerevole espansione del mercato del packaging in ferro o alluminio e i numerosi vantaggi di questi materiali portano oggi sempre più aziende produttrici di food e petfood a disporre di una propria linea per produzione di lattine alluminio e ferro interna.

Dai pallettizzatori per coperchi alle macchine aggraffatrici: perché scegliere una linea per produzione di lattine alluminio e ferro

La percentuale di riciclaggio nel mondo del packaging in alluminio per il settore food & beverage ha raggiunto in Europa il 79%. Si tratta di un materiale che può essere completamente e più volte riutilizzato e il riciclo ripetuto non ne compromette le prestazioni. Ma la sostenibilità ambientale dell’alluminio non è l’unico vantaggio rilevante di questo materiale e l’adozione di una linea per produzione di lattine alluminio e ferro viene spesso scelta per le sue straordinarie proprietà:

• Conservazione: questi materiali offrono grande stabilità a contatto con bevande e alimenti, non ne alterano il sapore e li conservano in modo ottimale riuscendo a proteggerli anche dall’azione della luce che potrebbe minarne la qualità. Le proprietà organolettiche dei prodotti rimangono così inalterate e il contenuto delle lattine viene isolato dall’ossigeno e dai fenomeni ambientali. L’alluminio e il ferro permettono inoltre di mantenere stabile la temperatura più a lungo rispetto ad altri materiali. 
• Sicurezza e igiene: i barattoli destinati al mercato del food & beverage sono realizzati in alluminio o ferro con rivestimento interno in stagno, che aiuta a preservare la qualità dei prodotti e impedisce il contatto del cibo con l’alluminio o il ferro stesso. I particolari sistemi di aerazione impediscono l’accumulo sui coperchi di polveri e altri agenti presenti negli stabilimenti. Per questi motivi la produzione di lattine per bibite e alimenti è altamente sicura e affidabile.
• Versatilità: la produzione lattine in alluminio o ferro permette di realizzare un packaging altamente personalizzabile, in base alle caratteristiche di prodotto ma anche alle esigenze comunicative della grafica, elemento imprescindibile per il mercato odierno.  
• Crescita: la diffusione dell’alluminio e del ferro per il mondo del packaging rappresenta un trend in continua crescita e le aziende continuano a ideare e sviluppare sistemi all’avanguardia per la pallettizzazione, depallettizzazione, alimentazione e dealimentazione di lattine e coperchi, per un futuro sempre più innovativo e sostenibile. Un’ampia gamma di macchine ad altissima velocità ed elevatissime prestazioni, come i pallettizzatori per coperchi, accumuli dinamici, garantiscono una linea per produzione di lattine alluminio e ferro realmente efficiente e completa.

  Produzione lattine alluminio e ferro: due pezzi o tre pezzi?

     

  La produzione lattine per bibite e alimenti domina la crescita del mercato con una previsione di 260, 6 bilioni di lattine pressurizzate entro il 2025. L’andamento sempre in crescita di produzione lattine per alimenti da conservare in confezioni composte da 3 pezzi come un fondo, un corpo e un coperchio e vengono generalmente realizzate in ferro, materiale apprezzato per la sua rigidezza e resistenza. La pressione interna inferiore alla pressione atmosferica permette di conservare a lungo salse, dolciumi, caffè, legumi e molte altre categorie alimentari tra cui anche pet food e baby food. 

  La produzione lattine per bibite in alluminio pressurizzato è invece tipicamente realizzata in formato 2 pieces, costituito dal coperchio e dal corpo unito al fondo, e viene destinata all’industria del beverage. L’uso di questo formato permette la lunga conservazione di bevande gassate, succhi di frutta e birra, mentre il riempimento sotto pressione ne facilita il trasporto e permette di contenere i costi. 

  Le linee di produzione possono essere integrate con sistemi di trasporto ad aria e sweep off tecnology per garantire una gestione delicata delle lattine ed evitare che la pressione eccessiva tra le scatole causi graffi alle serigrafie esterne. Oggi anche il mondo del petfood predilige il formato 2 pieces, essendo generalmente più economico e leggero, facile da manipolare e dal design versatile e accattivante.