LINEA DI PRODUZIONE PER LATTINE

L’utilizzo della plastica negli imballaggi primari è una grande preoccupazione per i consumatori. Le lattine, invece, rappresentano la tipologia di imballaggio più riciclata al mondo.

Le lattine in alluminio sono riciclabili al 100%, mentre il settore PET FOOD richiede sempre una percentuale di materiale nuovo a causa delle esigenze di modellatura o della normativa nel mercato alimentare e delle bevande.

Secondo Ourworldindata.org, solo il 9% dei rifiuti di plastica prodotti tra il 1950 e il 2015 è stato riciclato. E nel 2017 solo il 20% della plastica è stato riciclato.

Tipologie di lattine:

Lattina monopezzo
Lattina a due pezzi
Lattina a tre pezzi, cilindrica o sagomata
Vassoio in alluminio
Lattina per aerosol
Secchiello (pail)
Lattina Club ¼

74.5 %

DI ACCIAIO E SOLO IL 20% DI PET VIENE RICICLATO NELL'UE

Circa il 39,9% dei rifiuti plastici proviene dagli imballaggi. Questo significa che, delle 269.000 tonnellate di plastica galleggiante negli oceani, 107.000 tonnellate provengono da imballaggi in plastica.

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Nel 2017, in Europa, solo il 20% dei materiali di imballaggio in plastica è stato riciclato, rispetto al 74,5% degli imballaggi metallici.
Fonte: Parlamento Europeo.
Le soluzioni Clevertech possono gestire fino a 3.600 lattine al minuto.

3600

LATTINE AL MINUTO

L’industria della produzione di lattine per alimenti e bevande ha esigenze diverse in termini di tecnologia e velocità di produzione nelle linee di imballaggio.

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Ad esempio, in una linea di inscatolamento alimentare, il materiale di imballaggio più utilizzato è l’acciaio, mentre in una linea di lattine per bevande si utilizza prevalentemente l’alluminio.
Per gestire questi diversi materiali, è necessario utilizzare tecnologie specifiche nei trasportatori e nelle soluzioni di pallettizzazione.
Le soluzioni Clevertech possono gestire fino a 3.600 lattine al minuto.

In pratica, tutti i tipi di lattine disponibili sul mercato sono stati processati dai sistemi Clevertech.

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Grazie alla loro flessibilità e all’utilizzo di tecnologie diverse come il vuoto, magnetico, meccanico, gestione dei contenitori e pallettizzazione, le soluzioni integrate e complete di Clevertech possono gestire materiali differenti e tutte le geometrie delle lattine.

SOLUZIONI PER LA PALLETTIZZAZIONE, REGGIATURA E AVVOLGIMENTO ESTENSIBILE DI LATTINE

Soluzioni integrate verticalmente, dai bilanciatori dinamici installati all'interno delle presse di conversione, fino alla pallettizzazione di contenitori di lattine vuoti, fanno parte dell’offerta Clevertech sin dalla sua fondazione. Il gruppo Clevertech è molto noto in questo settore e gode di una forte reputazione.

Tre diverse tecnologie vengono utilizzate per la movimentazione in massa dei contenitori vuoti per lattine:

Magnetica
Meccanica
Pneumatica

Due diversi materiali di lattine sono generalmente gestiti all'interno di una linea di produzione di lattine:

Alluminio
Acciaio

Per aumentare l'efficienza della linea di produzione di lattine e per evitare micro-arresti, sono stati sviluppati tre diversi tipi di bilanciatori dinamici:

Magnetico
Meccanico
Pneumatico

Due diverse configurazioni sono possibili per la pallettizzazione e depallettizzazione in una linea di produzione di lattine:

Ingresso prodotto dall’alto
Ingresso prodotto dal basso

Il cuore della linea di produzione di lattine è la progettazione e l'efficienza del trasportatore.

Leantech, azienda al 100% parte di Clevertech, è il centro di competenza per la progettazione e l’assemblaggio di tutti i trasportatori per lattine, coperchi e imballaggi primari e secondari.

Il dimensionamento dei trasportatori, specialmente in termini di ottimizzazione dell’accumulo all'interno del sistema completo della linea, è parte dell'esperienza di lungo periodo di Clevertech.

Soluzioni integrate complete e olistiche, che partono dalla macchina e si estendono ai trasportatori, sono la chiave del successo di Clevertech nell'industria delle lattine.

Il primo risultato di questo approccio olistico è un'interfaccia utente più facile da utilizzare, condivisa su diverse macchine, che hanno anche gli stessi manuali, design di sicurezza e installazione elettromeccanica.

Ulteriori valori aggiunti sono rappresentati dal software e dalla lista dei componenti, che sono comuni su diverse macchine, facilitando una manutenzione più semplice e rapida e una riduzione dell’inventario di ricambi.